名稱(chēng):對輥造粒機
對輥式擠壓造粒的工藝原理:
干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊(餅料),稱(chēng)為擠壓過(guò)程;餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱(chēng)為造粒過(guò)程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉,另外是使顆粒間距離達到足夠近,以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。
擠壓造粒的優(yōu)點(diǎn):
1)節能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒,與其它方法相比,不需要燃油、燃氣等干燥措施。
2)無(wú)需另外添加粘合劑 國內常用的復混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶后,在造過(guò)過(guò)程中起粘合劑的作用。但在干燥過(guò)程中又必須將顆粒內部和表面的水趕出來(lái),否則化肥在貯存過(guò)程中易粘結、結塊。而干法造粒不需另外的添加劑,只需利用物料本身的分子間力,簡(jiǎn)化了流程、降低了能耗。
3) 3)投資較低 由于省去了干燥過(guò)程,同時(shí)返料比低(占擠壓機總進(jìn)料量的15%左右),工藝流程簡(jiǎn)單,投資較低。
4) 原料組成靈活 擠壓造粒生產(chǎn)原料路線(xiàn)較廣泛,目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種:硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣,氯化鉀、硫酸鉀等。此外,采用擠壓造粒工藝可在極短的時(shí)間內靈活實(shí)現產(chǎn)品配方的更換,一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。
5) 綠色環(huán)保無(wú)三廢排放,擠壓造粒消費的能力,僅為電力,環(huán)保無(wú)三廢排放,適應國家關(guān)于環(huán)境保護的基本國策,也符合企業(yè)環(huán);陌l(fā)展戰略。
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